Papirets bredde behandles i henhold til trykpladens ansigt og tilstand.
Hovedprocessen vedrengangs papirkopperer som nedenfor:
basispapirbelægning --- trykning --- udstansning --- dannelse --- inspektion / test --- pakning i poser --- boksning og færdiggørelse af emballage --- lagt i butik---- forsendelse.
Flere detaljer om fremstilling af engangspapirkopper papirkopper er som følger:
1. Laminering af basispapiret for at få det til at virke som vandbarriere;
2. Der er to typer offsettryk og flexotryk;
3. Næste trin er udstansning, som er at skære det trykte papir i ark vifteformet papir.
Avancerede maskiner kan udstanse af sig selv;
4. Det sidste er støbning. Formen skal bruge to dele: kopkroppen og kopbunden;
Den såkaldte kopkrop er et vifteformet stykke udstanset forfra, og bunden af koppen er en papirrulle med forskellige specifikationer.
Produktionsprocessen af engangspapir kolde kopper er direkte trykt fra papirbasepapir, udstansning, formning og sprøjtning af madvoks på overfladen.
Processen med at fremstille engangspapirbægre til varme drikke er fra papirbægerbasispapir til papirkoppapir gennem trykning, trykning, udstansning og formning.
Shenglin Pakaging har en enkelt brønds papirkop,dobbeltvæg cup og krusning væg kop for kunderne at vælge.
